冷凍干燥機技術(shù)是將濕物料或溶液在較低的溫度（-10℃～-50℃）下凍結(jié)成固態(tài)，然后在真空（1.3-13 Pa）下使其中的水分不經(jīng)液態(tài)直接升華成氣態(tài)，終使物料脫水的干燥技術(shù)。我國是原料藥生產(chǎn)大國，因此該技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊。但應(yīng)當(dāng)引起注意的是，近年來真空冷凍干燥技術(shù)在我國推廣得非常迅速，相比之下，其基礎(chǔ)理論研究相對滯后、薄弱，專業(yè)技術(shù)人員也不多。并且，與氣流干燥、噴霧干燥等其他干燥技術(shù)相比，真空冷凍干燥機設(shè)備投資大，能源消耗及藥品生產(chǎn)成本較高，從而限制了該技術(shù)的進一步發(fā)展。因此，切實加強基礎(chǔ)理論研究，在確保藥品質(zhì)量的同時，實現(xiàn)節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本，已經(jīng)成為真空冷凍干燥技術(shù)領(lǐng)域當(dāng)前面臨的主要的問題。
冷凍干燥機的冷凍干燥的原理其實也是并不復(fù)雜，冷凍干燥分兩個過程，這兩個過程分別是冷凍和干燥。冷凍就是將含有水分的被處理物質(zhì)，我們先將它冷凍成固態(tài)。然后我們執(zhí)行干燥的過程，就是將冷凍好的物質(zhì)中水分從我們的固態(tài)轉(zhuǎn)化成氣態(tài)，稱這是一種升華的過程，這樣的過程其實也是一個干燥處理的過程。通過這種方法可很輕易的去除被處理物質(zhì)中的水分，這樣的話，被處理的物質(zhì)就可以讓我們很容易保存，這樣的保存會有很長的時間。
在冷凍干燥機的壓縮空氣的過程中，通過降低壓縮空氣的冷凍干燥的溫度，當(dāng)溫度持續(xù)降低時，就可以讓壓縮空氣中的水分全部析出。
冷凍干燥機的潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器（高溫型特種）散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來的冷空氣進行熱交換，使進入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴，經(jīng)過*氣水分離器高速旋轉(zhuǎn)，水分因心力的作用與空氣分離，分離后水從自動排水閥處排出。經(jīng)降溫后的空氣壓力露點低可達2℃。降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換，經(jīng)熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度，同時壓縮空氣還經(jīng)過冷凍系統(tǒng)的二次冷凝器與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結(jié)露。同時充分利用了出口空氣的冷源，保證了機臺冷凍系統(tǒng)的冷凝效果，確保了機臺出口空氣的質(zhì)量。
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孫先生
孫經(jīng)理